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企業減碳案例

企業電氣化技術應用-電弧電漿熔爐

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電弧電漿熔爐

【企業電氣化技術應用】電弧電漿熔爐

直接加熱:電弧電漿熔爐(適用產業:水泥業、鋼鐵業、製鋁業)
  • √可產生高溫
  • √可精準控制
  • √效率高
  • √耗電高

案例【直接還原鐵生產電氣化】

芬蘭Metso Circored直接還原鐵生產電氣化

該生產模式即為氫直接還原技術,透過兩模式比較,包括:

  • √部分電氣化(加熱需求用熱來源為氫氣+部分天然氣)
  • √全電氣化(加熱需求用熱來源全為氫氣)

「電氣化」是高度利用再生能源供應達到淨零碳排

製程 能源消費 (kWh) 碳排放(tCO2/tSTEEL)
傳統製程 5,489 1.82
部分電氣化 4,505 0.197
全電氣化 4,958 0
  • 傳統製程(碳排放:1.82)與部分電氣化(0.197)相差-89%
  • 傳統製程(碳排放:1.82)與全電氣化(0)相差-100%

製程階段:

  1. 鹼性或 PEM 電解器中之氫氣生產(58公斤)
  2. 鐵礦砂預熱至850℃–烘乾
  3. 預熱–預熱礦送入循環液化層,可達成 70%還原。
  4. 直接還原法–液化層中第二階段還原,操作溫度為 650°C,可達成95%還原。
  5. 於700~750°C閃速加熱。
  6. 熔煉–熔熱 DRI持續輸入電弧熔爐中,網液加熱至1800°C,熱後將碳注入,減少雜質。
  7. 總能量
Circored 搭配天然氣 全電氣 Circored
電能(kWh) 燃料能(kWh) 能源(kWh)
2,769 - 2,769
再生能源產氫
燃料用途
128 858(NG) 1,235(生産燃料氫氣)
還原鐵製程
400 200 (天然氣)
150(生物炭)
686《+150(生物炭)》
+150
電弧爐煉鋼製程(相差+10%)
4,505 kWh 4,958 kWh

資料參考:Beyond Zero Emissions Inc., Zero Carbon Industry Plan Electrifying Industry, 2018. (工研院產科國際所彙整)

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