產業淨零路徑分享
工業局 × 天下 × 豐興鋼鐵_淨零碳排(2022年)
- 更新日期:
- 資料來源:
- 點閱次數:1562
豐興鋼鐵從製程、能效、再生能源著手,實踐2050淨零碳排目標
鋼鐵,應用範疇多元、是發展現代化社會的關鍵基礎,但因生產製程產生大量溫室氣體、導致氣候變遷議題加劇,為改善這個問題,電弧爐煉鋼廠–豐興鋼鐵–不僅宣示2050淨零碳排決心,更從三個面向積極展開減碳行動。
面對日益嚴重的全球氣候變遷挑戰,不僅各國政府祭出相關政策推動產業節能減碳,也有不少企業宣示淨零碳排路徑,例如,台灣唯一可生產型鋼、條線與鋼筋三大類產品的煉軋合一鋼廠–豐興鋼鐵–早在2005年就配合工業局辦理產業(溫室氣體)自願減量計畫,2015年因應國家政策從製程改善提升減碳成效,如將鋼筋工場改為直接軋延、將條線與型鋼工場加熱爐燃料從自重油改為天然氣等,去(2021)年更進一步成立淨零排碳推動小組,從低碳生產、優化設備能耗跟導入再生能源等面向實踐淨零碳排,並且每季招開例會討論進度以及跟董事會報告。
從製程、能耗、再生能源著手,豐興鋼鐵穩步邁向2050淨零碳排目標
豐興鋼鐵生產的產品包括鋼筋、條線跟型鋼,90%營收源自於台灣市場,僅10%外銷,若從產品角度來看,50%是不會出口的鋼筋類產品,其餘則是會被金屬加工的角鋼等產品。因應環保署溫管法(之後將改為氣候變遷因應法)規範:範疇一跟範疇二的二氧化碳排放量大於2.5萬噸者必須在每年8月完成前一年全廠(場)溫室氣體排放量盤查與登錄作業,豐興鋼鐵不僅早在2016年就完成碳盤查工作,更從碳排熱點出發、積極減碳。
豐興鋼鐵勞工安全衛生處處長趙桓丘表示,豐興鋼鐵是煉軋一貫電爐煉鋼廠,擁有2座電弧爐跟3座直列式軋鋼廠,根據碳盤查結果,將近70%二氧化碳來自於製程設備的電力間接排放,近20%是製程原物料產生的二氧化碳、10%源自於製程燃料,以及不到1%的移動、逸散碳排。因此,在規劃淨零碳排路徑時,是從三個面向著手:首先是改善製程碳排,例如將合金鋼原料–碳鋼–的焦炭投入量從30降為28 公斤/噸以降低(每年)11,000噸二氧化碳,以及提升廢鋼品質以降低煉鋼能耗與每年4,500噸二氧化碳等;其次是逐年替換高效低耗設備以降低碳排,例如更換IE3馬達以降低15,000噸二氧化碳,不過,隨著設備替換到一定程度,即無法透過此方法降低碳排;最後是自建跟購買再生能源以降低電力碳排。
豐興鋼鐵勞工安全衛生處處長趙桓丘表示,豐興鋼鐵將從低碳生產、優化設備能耗跟導入再生能源三個面向實踐2050淨零碳排目標。
「2050年實現淨零碳排是絕對的目標,不僅可以為永續盡一份心力,亦有助於優化營運成本,如降低電力使用量或避免碳稅等。」因此,豐興鋼鐵將從技術與經濟可行性持續不斷引進有助於實踐低碳生產的產品服務,趙桓丘以電弧爐製程為例解釋,從原廠提供的數據來看,Con Steel或ECOARCTM等新型電爐設備的能耗成效良好,不過,因為既有電弧爐設備還可運行15到25年,將通盤考量設備生命週期與未來國家節能設施補助政策決定是否替換;在軋鋼加熱爐燃料方面,當氫氣的不易保存挑戰解決後,將視情況將當前的天然氣燃料轉換為綠氫。至於目前熱烈討論的碳捕捉與封存(CCUS)技術,因為電弧爐跟軋鋼加熱爐排放煙道之二氧化碳濃度低於10%、技術使用效益低,因此將持續追蹤國際相關技術發展。「對我們來說,不僅要降低碳排,更重要的是降低產品的單位碳含量以拉升市場競爭力。」
回應ESG浪潮,豐興鋼鐵超前佈署產品碳足跡盤查
趙桓丘表示,豐興鋼鐵的主要客戶都在台灣,但是,這些金屬加工業者著眼的是海外市場,因此,想要提升市場競爭力,必須早客戶一步思考歐盟的碳邊境調整機制(CBAM)以及美國國會積極推動的《清潔競爭法案(CCA)》碳關稅等議題,因此,豐興鋼鐵除透過低碳生產降低自家產品的單位碳含量,更於今(2022)年啟動系列產品碳足跡盤查,並由公正第三方機構協助驗證,為提供客戶產品碳足跡做準備。
除此之外,豐興鋼鐵易透過工業總會、鋼鐵公會與其他產業公會鏈結,目標是從產業鏈的角度進行大帶小媒合,藉此確認產品的碳排放熱點,並以此作為製程調整與減排行動。「無論是製程減碳還是產品減碳,單打獨鬥的效果十分有效,需要透過工業公會與異業結合,以不同角度、想法激盪火花,極大化減排的實質效益。」關於未來的減碳策略,趙桓丘如是總結。
時間 |
2030 |
2050 |
目標 |
減碳25% (含國家電力係數下降) |
淨零碳排 |