經濟部工業局產業節能減碳資訊網

服務團98至103年節能減碳推動成果，簡述如下：

(一)節能減碳技術輔導

1. 協助國內共2,581家製造業工廠推動節能減碳工作，提供受輔導工廠約8,800項節能減碳改善建議方案，推估溫室氣體減量績效127.8萬公噸CO₂e，並可節省能源支出75.5億元，對我國推動製造業節能減碳有正面助益。
2. 

   提供工廠耗能設備效率檢測，協助評估廠內用電合理化，降低廠內基本電費，並完成空壓機、冰水主機、鍋爐等15項效率檢測，經評估後改善潛力大，節能比例約5~20%，其中建議將製程用熱水，由原鍋爐蒸汽加熱改採熱泵提供，效率由COP=0.8(鍋爐)提升至COP＞3(熱泵)，改善潛力275%，可有效節省燃料成本7.8%。

3. 協助工廠導入「裝設智慧型電錶並導入電能管理監視系統」、「空壓機操作管理改善或導入高效率主機」、「鍋爐系統增設熱回收設備與排氣監控系統」等可行技術，提升設備能效，各項系統節能潛力約3～15%。
4. 協助製造業者技術創新，研提「智慧型熱氣回收控制系統研發計畫」，申請「協助傳統產業技術開發計畫」補助款，突破國內高溫>180℃的熱管熱交換器技術，有效節能減碳達10~25%之間。
5. 

   節能診斷工具為國內獨創診斷問項方式，評估工廠節能減碳空間潛力，人性化操作、容易上手使用，深入淺出掌握工廠節能潛力空間，共已推廣至595家製造業工廠試行，節能診斷範疇包含空調、空壓、熱能、照明等系統，並發掘1,962項節能減碳建議改善方案，預估每年可減少溫室氣體排放約19.4萬公噸CO₂e，有效協助產業即時發掘節能減碳空間，降低能源消耗。

(二)溫室氣體抵換專案示範推廣

1. 研訂「更換為高效率光源」等27項減量方法及應用案例(已有14項經環保署審議通過)，為國內首次針對本土化減量方法之研訂，目前產業可應用之方法僅有聯合國清潔發展機制(CDM)，不僅大部份未中文化，亦不全然適合國內減量專案應用，爰此，為降低產業推動減量專案之技術障礙，特別開發本土化減量方法，提供企業申請抵換專案之參考應用，並鼓勵其後續透過本土化減量方法落實減量活動，以利取得環保署減量額度。
2. 完成「風扇泵浦導入變轉速控制、台數控制」、「更換高效率變壓器」、「 更換為高效率空壓機」、「工業設施既有馬達汰換為高效率馬達」及「回收冷凝水提高蒸汽系統效率」等10項本土減量方法之「減量方法適用性評估」與「減量計算及監測方法」工具表單，以針對廠商於抵換專案推動過程常見之困難點，提供廠商作為抵換專案計畫書製作參考並加以應用，降低減量方法應用技術門檻。

3. 協助16家廠商推動溫室氣體抵換專案，取得第三者確證，並依循環保署規範申請減量約11.52萬公噸CO₂e，10年計入期可達約106.3萬公噸CO₂e。

   

(三)節能減碳訓練與宣導推廣

為強化製造業節能減碳能力，服務團累計完成11梯次節能減碳相關訓練課程，共計培訓571人；編撰製造業節能減碳案例彙編；辦理成果發表會、輔導說明會、節能減碳技術宣導等116場次以上推廣活動，共吸引逾7,800人次參與，另經由台灣評論月刊、經濟日報、工商日報、商業週刊、研討會議論文發表等傳播媒體之刊登與揭露，積極擴散節能減碳技術與實務經驗逾50萬人次。